फोटो मशीन के लिए पानी आधारित स्याही और तेल आधारित स्याही में क्या अंतर है?

तेल आधारित स्याही में वर्णक को खनिज तेल, वनस्पति तेल आदि जैसे तेल में घोलकर पतला किया जाता है। स्याही तेल के प्रवेश और वाष्पीकरण के माध्यम से छपाई माध्यम पर चिपक जाती है; जल आधारित स्याही में जल का उपयोग फैलाव माध्यम के रूप में किया जाता है, और स्याही जल के प्रवेश और वाष्पीकरण के माध्यम से छपाई माध्यम पर वर्णक से चिपक जाती है।

फोटो उद्योग में स्याही को उनके उपयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इन्हें दो प्रकारों में बांटा जा सकता है: पहला, जल-आधारित स्याही, जिसमें रंग को घोलने के लिए जल और जल-घुलनशील विलायकों का मुख्य घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। दूसरा, तेल-आधारित स्याही, जिसमें रंग को घोलने के लिए जल-अघुलनशील विलायकों का मुख्य घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। विलायकों की घुलनशीलता के आधार पर इन्हें तीन प्रकारों में भी विभाजित किया जा सकता है। पहला, रंग-आधारित स्याही, जो रंगों पर आधारित होती है, वर्तमान में अधिकांश इनडोर फोटो मशीनों में उपयोग की जाती है; दूसरा, वर्णक-आधारित स्याही, जो आउटडोर इंकजेट प्रिंटरों में उपयोग की जाती है; तीसरा, इको-सॉल्वेंट स्याही, जो इन दोनों के बीच की श्रेणी में आती है, आउटडोर फोटो मशीनों में उपयोग की जाती है। इन तीनों प्रकार की स्याही को आपस में मिलाना नहीं चाहिए, इस बात का विशेष ध्यान रखना चाहिए। जल-आधारित मशीनें केवल जल-आधारित स्याही का उपयोग कर सकती हैं, और तेल-आधारित मशीनें केवल कम विलायक वाली स्याही का उपयोग कर सकती हैं। मशीन की स्थापना के समय पानी आधारित और तेल आधारित मशीनों के स्याही कार्ट्रिज, पाइप और नोजल अलग-अलग होते हैं, इसलिए स्याही का अंधाधुंध उपयोग नहीं किया जा सकता है।

स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले पांच मुख्य कारक हैं: फैलाने वाला पदार्थ, चालकता, पीएच मान, पृष्ठ तनाव और चिपचिपाहट।

1)डिस्पर्सेंट: यह एक सतह सक्रिय एजेंट है, जिसका कार्य स्याही की सतह के भौतिक गुणों को बेहतर बनाना और स्याही तथा स्पंज की परस्पर क्रिया और गीलापन को बढ़ाना है। इसलिए, स्पंज के माध्यम से संग्रहित और प्रवाहित होने वाली स्याही में आमतौर पर डिस्पर्सेंट मिलाया जाता है।

2)चालकता: यह मान स्याही में नमक की मात्रा को दर्शाता है। बेहतर गुणवत्ता वाली स्याही के लिए, नमक की मात्रा 0.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए ताकि नोजल में क्रिस्टल न बनें। तेल आधारित स्याही के लिए नोजल का चुनाव पिगमेंट के कण आकार के अनुसार किया जाता है। बड़े इंकजेट प्रिंटर (15pl, 35pl आदि) में इंकजेट प्रिंटर की सटीकता कण आकार के अनुसार निर्धारित की जाती है। यह बहुत महत्वपूर्ण है।

3)पीएच मान: यह द्रव के पीएच मान को दर्शाता है। विलयन जितना अधिक अम्लीय होगा, पीएच मान उतना ही कम होगा। इसके विपरीत, विलयन जितना अधिक क्षारीय होगा, पीएच मान उतना ही अधिक होगा। नोजल को स्याही से खराब होने से बचाने के लिए, पीएच मान आमतौर पर 7-12 के बीच होना चाहिए।

4)पृष्ठ तनाव: यह स्याही की बूंदों के निर्माण को प्रभावित कर सकता है। बेहतर गुणवत्ता वाली स्याही में कम श्यानता और उच्च पृष्ठ तनाव होता है।

5)श्यानता: यह किसी द्रव के प्रवाह का प्रतिरोध है। यदि स्याही की श्यानता बहुत अधिक है, तो छपाई प्रक्रिया के दौरान स्याही की आपूर्ति बाधित हो जाएगी; यदि श्यानता बहुत कम है, तो छपाई प्रक्रिया के दौरान स्याही का रिसाव हो जाएगा। स्याही को सामान्य कमरे के तापमान पर 3-6 महीने तक संग्रहित किया जा सकता है। इससे अधिक समय तक संग्रहित रखने या अवक्षेपण होने पर, इसके उपयोग पर असर पड़ेगा या स्याही जम जाएगी। स्याही के भंडारण को सीलबंद रखना चाहिए ताकि उस पर सीधी धूप न पड़े। तापमान न तो बहुत अधिक होना चाहिए और न ही बहुत कम।

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